制氮机在注塑领域有哪些应用_W

制氮机在注塑领域有哪些应用？下面由西斯气体来给大家介绍下。气体注塑是对传统注塑成型技术的创新。这项先进的技术是通过分段压力控制系统将氮气直接注入模具型腔进行塑化，使塑料零件的内部膨胀形成中空，但仍保持产品表面形状的完整性。还记得之前我们给大家讲过制氮机应用于哪些行业，如何选型？氮气注塑技术广泛应用于注塑行业，可应用于各种塑料制品，如电视或音响外壳、各类塑料盒和玩具、汽车塑料制品、厨房用具、家用电器和日用品。与传统的注塑工艺相比，氮气注塑技术具有以下优点：可以节省高达50%的塑料原料；缩短产品的生产周期；降低注塑机的锁模压力；降低模具型腔中的压力，减少模具的损耗，提高模具的使用寿命，从而降低模具的投资成本；降低产品内应力，解决产品表面缩痕问题；简化繁琐的产品设计；降低注塑机的功耗，提高注塑机的工作寿命，降低生产成本。市场上的瓶装氮和液氮既昂贵又耗时。使用制氮机是更好的选择。制氮机以取之不尽的空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附来分离氮和氧。与传统制氮方法相比，具有工艺流程简单、自动化程度高、产气速度快（15～30分钟）、能耗低、氮气纯度在线检测、操作维护方便、运行成本低、装置适应性强等特点，氮气发生器是一次性投资的用气量。一键启动，实现无人值守，节省人力和成本。在塑料零件的成型和冷却过程中引入氮气，氮气用于减少塑料零件上的压力引起的变形，从而获得稳定准确的塑料零件尺寸。氮气注塑成型可以提高注塑成型产品的质量和设计灵活性。根据不同的工艺条件，塑料注塑成型所需的氮气纯度不同。因此，不适合使用瓶装氮气。z好使用现场变压吸附式氮气发生器直接供应氮气。制氮机还广泛应用于煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡胶、橡胶硫化等领域。随着科学技术的进步和社会的发展，氮气装置的使用越来越广泛。现场制氮机具有投资少、成本低、使用方便等优点，已逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮等传统供氮方式。

综上所述，以上就是制氮机在注塑领域有哪些应用的主要内容，如果还有不明白的地方可以电话咨询我们公司。