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变压吸附制氮装置始于20世纪60年代初,70年代实现了工业化生产。在此之前,传统的工业空气分离工厂大多采用低温精馏法(深冷法),20世纪80年代以来,通过CaX和LiX等具有吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺改进,变压吸附空气分离技术得到了迅速发展,与低温空气分离工厂相比,PSA过程启动时间短、停车方便、能耗低、自动化程度高、维护方便。在不需要高纯氧的中小型(100吨/天以下,3000Nm3/h)氧气生产中,比冷法更有竞争力。变压吸附制氮装置广泛应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、甲醇生产、炭黑生产、化肥煤气、化学氧化工艺、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、医疗、军事等多个领域。40多年来,变压吸附空分制氧技术的研究进展主要从两个方面表现为:作为空分制氧吸附剂和吸附理论的研究方面,第二是空分制氧工艺循环过程的研究方面。
国内对这项技术的研究虽然起步很快,但长期以来发展比较慢。进入20世纪90年代,变压吸附制氧设备的优越性逐渐得到认可,近年来各种工艺的设备相继投入生产,给各行业带来了巨大的经济效益。变压吸附制氮装置的变压吸附法是怎样?
吸附分离利用吸附剂只分离特定气体吸附和分析能力的差异。为了促进这一过程的进行,常用的加压法和真空法等。利用分子变压吸附分离空气制造氧气的机器,一种是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和力,分离氧气和氮。第二,在碳分子筛微孔系统的狭缝中,氧的扩散速度比氮的扩散速度更快,因此可以在偏离平衡的状态下分离氧氮。
变压吸附法氧气、氮气在常温下进行,其工艺有加压吸附/常压分析或常压吸附/真空分析两种,通常采用沸石分子筛氧气、碳分子筛氮气。进入20世纪90年代,我国的PSA/VPSA氧气制造设备逐渐系列化,近年来锂基分子筛性能更加稳定高效,得到了越来越多的大规模应用,实现了装置大型化生产,单变压吸附装置产量高达40700m3/h,氧气纯度 90%。
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