制氮机在电线电缆生产线中的经济性与实用性

　　我国是世界上电线电缆大生产国，一年有7000亿的产值。电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。

　　在交联绝缘电线电缆中，交联的方式主有惰性气体(氮气)交联、温水交联、辐照交联三种，对于生产10-500KV的70mm2以上的大截面、高电压等级的电缆来说，主要采用惰性气体交联(干法化学交联)来实现。惰性气体交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

　　经检测表明,氮气符合GB3864工业用氮的技术要求,用于交联电缆生产中的加热介质,可提高交联电缆产品质量,投资省,自动化程度高。它的要求氮气纯度≥99.5 %; 氮气压力1.2～1.6MPa ; 露点≤-40 ℃。

　　以往大多数交联生产线生产厂家选择瓶装氮气,但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气,大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的PE中,将使PE提前老化。因此,干法交联生产线所需的氮气气源的选用至关重要。

　　制氮机采用变压吸附(PSA)制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种高效的现场制氮系统。

　　因交联电缆生产的特殊要求，氮气的使用压力在1.2～1.6MPa，而且氮气瞬时用气量大，所以制氮机配合设计了中压储罐以平衡用气波动。中压储罐的数量可根据用户生产线的数量和投产情况来配置量。

　　PSA制氮装置在交联电缆生产线中的实际运行表明该技术工艺先进,自动化程度高,适应交联电缆生产线的氮气需求,解决了氮气自我生产供应的问题,而且投资见效快,基本能在一年左右即收回投资。PSA 制氮技术作为成熟的工程技术除电缆行业外，还可广泛应用于化工、治金、食品等需惰性气体保护、置换、压料等工艺过程。

　　西斯制氮机技术参数：

　　1、氮气流量：3-3000Nm3/hr

　　2、氮气压力：0.1-0.7Mpa(可定制更高压力)

　　3、氮气纯度：95-99.9995%