制氮机的维修保养

　　制氮机在运行后每个班次(8小时)需手动排放不凝气V304(开度一圈即可)一分钟。每个班次需对冷干机手动排污阀排污一分钟。

　　制氮机在运行后，上塔液位一般维持在1550mm—1600mm之间，当上塔液位LIA—2小于1500mm时，适度提高膨胀机转速，适度关闭气动调节阀门PCV5，待上塔压力PIC—5达到0.32mpa时即可，上塔液位会逐渐上升，下塔液位LICA—1小于300mm时，需手动适度调小LCV—1阀门的开度，以维持下塔液位，并同时适度提高膨胀机的转速，下塔液位就会逐渐上升。超过1600mm需手动缓慢打开上塔液空排空阀(主冷)V302，待液位降至1580mm时，需关闭此阀门，下塔液位一般维持在360mm左右，不得超过500mm否则会“淹塔”冻坏填料，当下塔液位LICA—1超过450mm时，需手动缓慢打开下塔液空排空阀V301，待液位降至400mm时关闭此阀门。

　　注：在放空上下塔液空时，一人需一直留在现场，一人需留在操作台进行操控指挥，两人应用对讲机进行时刻的沟通与联系，现场人员需听从指挥人员的指令，切忌打开阀门后现场人员离去，来到操控室看液位，或指挥人员离开操控室去现场通知操作人员。

　　制氮机在运行一段时间(3个月为宜)后需进行维护与保养，除厂家需要定期对纯化器颗粒进行取样化验外，我们能够做的就是对设备进行清吹加热，以去除里面的干冰、水、碳氢化合物、以及其它粉尘颗粒等杂物。

　　清吹方法，可以逐段清吹，也可以整体清吹，应视具体情况而定。

　　逐段清吹法：

　　一般会在第yi次和第二次清吹过程中使用，或者在进行了长时间的停机(时间很长，超过10天管道里面进入了氧气会产生铁锈等)。它的方法是，首先清吹冷干机进气口，卸开冷干机进气口法兰，进行清吹一段时间，确认里面无杂物吹出后，装上法兰。然后卸开纯化器进冷箱阀门V101，进行吹扫。吹扫完毕，装上法兰。然后再卸开产品氮气送出阀门(手动阀门)同时打开气动调节阀PCV103和产品氮气放空阀门PCV102进行吹扫。待吹扫完后，重新开机，按照上述开机步骤即可。

　　整体清吹法：

　　顾名思义，就是不需要逐段的进行吹扫，例如定期性维护保养只需要关闭膨胀机，放掉上下塔液位，用压缩空气对制氮机(分馏塔部分)进行升温即可，达到0℃以上时，观察下外部放空气体消声器部分有无杂物或者水出来即可，若 无，则可直接进行开机。步骤同上。

　　膨胀机加温：

　　因某些原因(如运行时间长里面进入了水或者干冰)导致的制氮机卡死现象，可以为卡死的膨胀机进行加温化掉里面的“冰”打开膨胀机热气出口阀门(手动阀门)V205，待压力上升后，打开1#(2#)膨胀机加热进气阀门V203(V204)和膨胀机吹扫阀门V201(V202)加热膨胀机至正0℃以上维持一段时间即可。加热完毕后，关闭膨胀机热气出口阀门，待压力下降至0mpa时，关闭加热阀门和吹扫阀门，加热阶段即可完成。

　　露点分析仪：

　　露点分析仪是对产品氮气进行取样测量度与露点温度的主要仪器，它一般比较容易出现“堵死”的现象，导致测量的数据并不是真实的数据。所以要定期的对露点分析仪进行排气处理，具体方法是打开旁通排气阀门进行排气一分钟即可。

　　空气过滤器：

　　一共有3级过滤，一般每星期对其进行查看其压力是否平衡，下面过滤器中是否已经积水，若以积水，需手动排放。根据具体情况，在必要时要对其进行清洗处理。

　　分子筛纯化器：

　　厂家需定期对分子筛纯化器颗粒进行取样化验，以便验证分子筛颗粒的完整性，粉碎情况，已经化学成分是否达标。并且根据分子筛颗粒的使用情况进行过筛处理，定时添加，或者完全更换。

　　各种阀门：

　　一般情况下，阀门的密封性能是良好的，由于我们所使用的是深冷制冷法的制氮机，所以，对阀门的要求比较高。因其它原因或者是阀门“经常、频繁”的开关，就有可能会导致阀门关闭不严等现象，所以阀门里面的垫圈，密封填料或者密封环会出现不同程度损坏现象，在更换这些部件是，一定要注意脱脂，无油的处理。对于低温阀门，除做到脱脂，无油外，还要做到无杂质，无任何变质分解物等。

　　各种仪表：

　　一般情况下仪表显示与实际情况接近或者相等，但我们的仪表大部分测量的是差压，所以，可能会出现“堵塞”现象，使得测量值与实际值有偏差。处理方法就是定期查看操作运行记录，查看仪表的数据的震荡变化情况，若发生堵塞，要及时对其进行清吹工作，必要时要对其进行“校零”处理。